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普通工廠采用拉絲自動噴烤流水線是為了便于公司進行生產穩(wěn)定管理，減少生產一線人員流失對公司發(fā)展的制約，減少因人員流失而造成的生產效率損失，減少設備對員工健康造成的不利影響(健康補償和補償)，節(jié)約公司生產成本和管理成本；提高生產效率，改善噴烤質量。那對于自動噴烤生產線，工廠的基本要求是什么？第一噴漆裝置的密封性很好，保證了設備操作人員和設備附近操作人員的健康狀況不受設備影響；第二排風系統(tǒng)良好，保證了車間空氣的凈化。
自動噴烤機生產流水線性能總體要求：
1.自動噴烤生產線整體布局合理，人員流動順暢，能夠滿足產品生產的工藝流程要求。工藝過程：全自動噴漆：手工熔煉上件→自動靜電除塵→自動噴漆→自動進入烘干機主軸烘干→手工下件。
2.拉絲自動噴烤流水線上的每一個動作部分都運行靈活，平穩(wěn)，安全可靠。每一個連接部分，單機的噴漆設備和生產線都要有很好的連接。
3.自動噴烤流水線具有可靠的接地保護、漏電保護、急停開關、急停開關應設置在顯眼位置。每一驅動裝置均設有保護罩，危險部位均有明顯的警示標志。
4.自動噴烤生產線各傳動、轉動部位潤滑狀況良好，無漏油、漏氣現象。
5.自動噴烤生產線主控柜應設置在線體的適當位置，各單機設分控柜，并有明顯的帶電警告標志，樣式、色彩統(tǒng)一?？刂乒窀鞑考贾煤侠恚烙^，易于維修更換，線路走線合理，接線頭有標記，布線規(guī)范，符合國家標準。
6.在保證噴漆線體正常工作的前提下，根據線體要求選擇電器元器。涂裝生產線采用PLC控制，電氣動作靈活，正確可靠。
