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直發(fā)自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線工藝流程分為：噴前處理，噴漆，加熱固化，生產(chǎn)加工管理。加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：
1.直發(fā)自動(dòng)噴漆線在生產(chǎn)前處理工段的生產(chǎn)管理，在產(chǎn)品噴涂前必須進(jìn)行表面去油污等處理，此工段使用的溶劑較多，注如去污油、酒精、除油劑等。對(duì)于直發(fā)自動(dòng)噴漆線的處理工段，必須為工人提供相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，由于自動(dòng)噴漆生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣、廢渣等物質(zhì)，因此，在環(huán)保措施上，加工車(chē)間必須配置抽排、排液等處理裝置。
2.組織生產(chǎn)噴漆，無(wú)論是對(duì)小批量的工件還是大批量的工件，一般都采用全自動(dòng)的噴漆設(shè)備，噴漆質(zhì)量很重要，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴漆加工時(shí)，必須保證漆膜的厚度，漆膜與涂料的粘結(jié)性，不能漏噴、薄噴等缺陷。在噴涂加工過(guò)程中還應(yīng)注意工件的掛鉤部分，在進(jìn)入固化前，要將附著于產(chǎn)品的涂料固化，防止流油，確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.噴涂生產(chǎn)固化工序的管理，進(jìn)烘道前仔細(xì)檢查是否有漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如有不合格零件，應(yīng)關(guān)好，防止進(jìn)入烘道，盡量將重噴取下來(lái)。如果個(gè)別工件由于薄噴而不合格，可在烘烤后重新噴射固化。
