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噴釉自動噴涂設備施釉現(xiàn)場是粉塵濃度較高的生產車間，所有噴涂設備的設計和選型應優(yōu)先考慮要求防塵防浸釉，水密封。噴釉生產中易產生釉粉顆粒，由于釉漿粘性大，易凝結成塊，不易清洗，每小塊噴釉必須考慮方便回收釉粉的設計。在同步帶植入和輸送過程中，要防止產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常所造成的產品損壞。全噴釉流水線由于設備故障造成的產品破損率低于<0.5‰/天，全停>4H故障(由于甲方操作原因)≤1次/年，簡易停>2次/周。
全自動噴釉噴涂設備灌釉采用離線式灌釉，結構滿足圖樣中列、列產品的整體配套設計。擦底機應避免2組海綿輪錯位擦底凹凸，機構拆裝簡單，調整方便。噴釉自動噴漆設備結構細節(jié)設計需要充分了解上釉工藝，現(xiàn)場作業(yè)流程，確保設備各項設計符合生產工藝及現(xiàn)場作業(yè)要求！噴釉線拍打要求噴釉線拍打機器人的拍打能力達到10小時≥900件，每個工序的平均拍打速度為40次/秒，為平衡生產拍打速度，每個作業(yè)工位前后留出1-2個緩存位，機器人的拍打速度每班均≤30min。本點子為施釉一期上線，產品在上料點由人工助力臂搬運到皮帶線，掃碼后以排隊式產品型號信息寫入，人工通過腳跟定位器(方便調整)和十字激光參考，用助力臂將產品從輸送線轉移到人工助力臂的同步帶線。
在操作屏幕上實時更新產品隊列顯示，當隊列出現(xiàn)異常時，經人工確認后可以進行添加和剔除操作。噴涂設備整體不旋轉，密封座圈表面、水箱排水口及智能馬桶的腹式沖水入口均采用在線灌釉方式，采用鼓風式排釉。
