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工業(yè)發(fā)展帶動各種技術變化，衍生出各種新的需求，隨著科技的發(fā)展，需求逐步精細化。設備在工礦企業(yè)惡劣的運行環(huán)境中，一部分裝備很容易發(fā)生各種類型的損傷與失效，例如泄漏、磨損、腐蝕危害等，這些損傷與失效所造成的損失是巨大的?，F(xiàn)開思納米科研人員經(jīng)過多年的不懈努力并在實踐中不斷的改進技術，成功地研制出納米陶瓷抗磨防腐防護涂層（KS系列納米陶瓷產(chǎn)品），簡稱：納米耐磨陶瓷涂層。
耐磨陶瓷涂層技術是作為機械表面綜合防護的革新技術。它的綜合性能優(yōu)良，用于機械表面的綜合性防護（密封防滲漏-抗磨損-防腐蝕-耐氣蝕），能顯著地提高裝備使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。因此，具有廣泛的應用前景。
1、傳統(tǒng)的機械表面防腐耐磨防護技術方法簡介
1.1傳統(tǒng)的機械表面防磨技術
①鑄石技術：是采用鑄石作為表面耐磨材料的一種表面防磨損技術。以一種天然巖石材料為主要材料，經(jīng)配料、熔化、成型、結晶和退火等多道工藝制成的耐磨損產(chǎn)品。缺點：笨重、易碎裂，運送及施工不便，特殊形狀需要定制，成本高。
②堆焊技術：是用特種耐磨焊條將高錳鋼、高鉻鑄鐵、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨損的金屬表面，用來提高金屬表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性無明顯提高，大面積施工的工作量太大。
③熱噴涂（焊）技術：是用等離子火焰噴涂、電弧噴涂、爆炸噴涂等方法，在金屬易磨損表面噴涂陶瓷碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金等小顆?；蚍勰┠湍ゲ牧希脕肀Ｗo易磨損表面。主要缺點：需要專用工具，不適合現(xiàn)場施工。易造成工件應力分布不均勻，甚致出現(xiàn)裂縫。
④貼陶瓷片技術：是將耐磨工程陶瓷片通過粘貼、焊接、鑲嵌等方法與金屬基體復合在一起，達到保護易磨損表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂、易脫落，非平面形狀不易貼合，厚度無法調整。
1.2 傳統(tǒng)的機械表面防腐蝕技術 主要是涂敷以有機涂層材料為主的各種防腐油漆、涂料、密封劑等。主要缺點是：有機涂層材料容易發(fā)生老化，易燃，氣孔高，粘結強度低，使用壽命有限；即便是有機耐磨涂料，它的耐磨性能也不是很好，往往不能滿足摩擦磨損現(xiàn)象嚴重部件或部位的防護需求。
2、納米陶瓷抗磨防腐防護涂層簡介
耐磨陶瓷膠粘涂層技術是機械表面綜合防護的革新技術，高含量耐磨陶瓷涂層，含有大量的堅硬、耐磨、惰性、大小分布均勻的特種無機耐磨物料（碳化硅顆粒、氧化鋁陶瓷粉末、納米二氧化硅填料），涂敷在金屬物件表面即可快速地形成綜合性能優(yōu)良的陶瓷涂層。該陶瓷膠粘涂層附著力強、高硬度、高耐磨、堅韌性好、持久耐用，是一種功能性的防護涂層。最新研究結果表明，高含量陶瓷膠粘涂層技術是機械表面綜合防護的革新技術。它能顯著地提高裝備在惡劣環(huán)境中使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。 耐磨陶瓷膠粘涂層技術具有如下優(yōu)點：
1.可現(xiàn)場施工，而且施工方法簡單，易于造形，厚度可控制，因此適用泛圍廣泛。
2.高附著力.涂層可靠性高，使用壽命長。
3.涂層硬度高，7h左右，致密耐磨，表面光滑，可打磨加工。
4.有多種防護功效，應用范圍相當廣泛。既用于各種裝備構件的防護（密封防滲漏，抗磨，防腐，電絕緣），也可用于各種結構件的修理，達到修舊利廢的目的。
5.涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數(shù)相對較低，越磨越光滑，耐磨性能良好。
6.涂層本身不燃，具有良好的阻燃功效。
7.涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化，可用于戶外或高濕高熱工況。特別適用于在摩擦-腐蝕惡劣環(huán)境中使用的機械表面的防腐防護與修理。
8.納米無機復合涂層，電絕緣性能良好，絕緣電阻大于200MΩ。
3、開思納米特有工藝：
1、航空級納米復合陶瓷技術工藝，功效更穩(wěn)定。
2、獨特成熟的納米陶瓷分散工藝技術，分散更均勻穩(wěn)定；納米微觀顆粒間結合界面處理高效穩(wěn)定，確保納米復合陶瓷涂層與基材結合強度更好性能更優(yōu)異穩(wěn)定；納米復合陶瓷的配方復合，讓納米復合陶瓷涂層功能可控。
3、納米復合陶瓷涂料，呈現(xiàn)良好的微納結構（納米復合陶瓷顆粒完好包裹微米復合陶瓷顆粒，微米復合陶瓷顆粒間隙被納米復合陶瓷顆粒填充，形成致密涂層。納米復合陶瓷顆粒滲透填充修復基材表面，更容易形成大量穩(wěn)定的納米復合陶瓷與基材的中間相），確保涂層致密耐磨。