涂膜形成過程中涂料由液體變成完整、固體的涂膜，該涂膜稱之為涂層。為了給出最佳的保護(hù)和裝飾效果，大部分的涂料應(yīng)該是光滑沒有凹陷、針孔、開裂等缺陷。

出現(xiàn)的問題：

1.涂布不勻

2.涂膜凹陷

3.溢色

4.起泡

5.開裂

出現(xiàn)的原因：

1.涂布不均：也稱為收縮或者拉回，是一種均勻的不潤(rùn)濕的效果：固體基材的表面能比液體涂料的表面張力低。產(chǎn)生的效果是液體涂料不能充分的潤(rùn)濕基材：液體收縮形成液滴，使得部分的基材是裸露的如圖1所示。

2.凹陷是一種界面現(xiàn)象，起源于涂料?空氣界面或在基材?涂料界面。凹陷是表面張力γ（g）的梯度導(dǎo)致的液體流動(dòng)的結(jié)果，并且發(fā)生在涂膜形成過程中。當(dāng)在液體涂料中出現(xiàn)低表面張力（意味著疏水，圖1所示）以及和涂料的相容性有限的物質(zhì)時(shí)，這種梯度就會(huì)出現(xiàn)。任何體系都傾向于處于最低能態(tài)。因此，液體的流動(dòng)傾向于低表面張力的流動(dòng)到高表張力區(qū)域并將其覆蓋，如圖2所示。疏水污染性的液滴，比如潤(rùn)滑油或者消泡劑，經(jīng)常是涂料中凹陷的始作俑者。

3.溢色是一種在涂膜形成過程中由于溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的涂膜缺陷。當(dāng)溶劑快速揮發(fā)時(shí)，形成了很強(qiáng)的溫度和組成上梯度變化。這種現(xiàn)象是形成梯度后的直接結(jié)果，發(fā)生在涂膜形成中：液體從濕膜主體流動(dòng)到涂料?空氣界面上。由于溶劑在界面上揮發(fā)，涂層-空氣界面附近的溫度是最低的。沒有很好的穩(wěn)定下來的可移動(dòng)顏料，在液體流動(dòng)中被拉至表面。產(chǎn)生的溢色使得干膜中顏料的分布是不均勻的。當(dāng)顏料在運(yùn)動(dòng)性和組成上有差異時(shí)，在涂膜整體中從涂膜的涂層?空氣界面到涂膜主體斷面上產(chǎn)生顏料分離。如圖3所示，當(dāng)幾種不同顏色的顏料用在同一個(gè)體系中時(shí)，溢色變得更明顯。

4.泡沫可能在涂料施工之前就已經(jīng)存在了。泡沫還可能是在施工過程中帶入的；特別是在刷涂和噴涂過程中，容易帶入空氣到涂料中。涂料配方師都希望開發(fā)出的涂料在施工一完成后以及成膜過程中就沒有了泡沫

主要主導(dǎo)泡沫形成、穩(wěn)定和釋放的關(guān)鍵因素有兩個(gè)方面。首先，泡沫可以通過具有表面活性劑（肥皂）結(jié)構(gòu)的助劑穩(wěn)定下來。這個(gè)問題在水性涂料中特別明顯。第二個(gè)重要的方面是涂料的流變。盡管粘度很高，泡沫還是有可能移動(dòng)到表面而破裂。然而，由此產(chǎn)生的孔則可能因?yàn)檎扯忍卟荒芎芎玫牧髌?，如圖4所示。

解決方案：

1.一個(gè)通用觀點(diǎn)是當(dāng)基材的表面張力低或者當(dāng)液體涂料的表面張力很高時(shí)，潤(rùn)濕就會(huì)變得相當(dāng)關(guān)鍵。具有低表面能的基材稱為疏水的，意味著基材表面不能和其上面的物質(zhì)很好的相互作用。比如未改性的塑料具有低表面能。涂布不均可以有多種方式來預(yù)防。為了得到充分的潤(rùn)濕，必須預(yù)先滿足基材是干凈的。有些情況下，基材必須經(jīng)過提高表面能來進(jìn)行改性，這意味著基材要從疏水變成親水，這種基材的表面處理經(jīng)常適用于塑料涂覆之前的處理。另一種經(jīng)常在涂料中使用的預(yù)防涂布不均的方法是通過加入潤(rùn)濕劑降低涂料的表面張力。

2.預(yù)防凹陷形成可以通過排除存在不相容疏水污染物。當(dāng)出現(xiàn)了凹陷時(shí)，其中一點(diǎn)就是看一下體系中可能存在的消泡劑。另一點(diǎn)就是注意檢查基材是否被污染。

3.防止涂料溢色的一種方法是使用低揮發(fā)速率的溶劑。另一種選擇是通過使用合適的分散劑提高顏料粒子的膠體穩(wěn)定性，還可以結(jié)合調(diào)節(jié)涂料的粘度進(jìn)行。

4.預(yù)防因泡沫引起的涂膜中的起泡和針孔可以有幾種方式。首先，表面活性劑的量要控制在最小，特別是在水性體系中。其次，盡可能控制不要在涂料生產(chǎn)、處理和施工過程帶入空氣。最后，體系的流變應(yīng)該控制在：帶入體系的空氣可以在涂膜形成的第一步就逸出。需要注意的是使用消泡劑，不是萬(wàn)能的，還會(huì)增加凹陷產(chǎn)生的幾率。參看“凹陷”。