橡膠金屬粘接不良原因及解決方法

橡膠與金屬的粘接是橡膠制品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘接原理普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘接件受力時的應力集中。?

出現(xiàn)的問題：

1.金屬粘接不良的的表現(xiàn)

2.產(chǎn)生粘結強度不夠

3.脫膠

4.欠皮

5.粘接面起泡

出現(xiàn)的原因：

1.主要有粘接強度不夠、脫膠、邊緣欠皮、粘接面氣泡等。

2.產(chǎn)品欠硫或過硫會導致部分共價鍵不穩(wěn)定或沒有形成足夠的共價鍵，使粘接強度下降，過硫會使形成的共價鍵部分斷裂造成粘接強度下降。

3.膠料污染或骨架污染都會導致產(chǎn)品嚴重脫膠，雜質(zhì)在粘接表面形成隔離層是脫膠的根本原因之一；?

4.注射速度過快導致產(chǎn)品邊緣壓力不足或?qū)⒐羌苓吘壞z粘劑沖刷出型腔，從而形成欠皮現(xiàn)象；?

5.膠料混煉不勻會導致粘接失效從而在粘接面處匯集揮發(fā)氣體，形成氣泡

解決方案：

檢查骨架噴砂或拋丸程度是否達到工藝要求，同時檢查骨架外觀是否有油污、灰塵等。骨架自身質(zhì)量情況對粘接影響非常大。檢查膠料硫變參數(shù)是否異常，如發(fā)生異?？赡転榛鞜捄团浞秸{(diào)整導致，應即使與相關單位溝通，會節(jié)省很多實驗時間。有需重新返煉或報廢；有需即使更正并將受潮的膠料重新返煉。嚴格控制骨架磷化實物的質(zhì)量。