出現(xiàn)的問題：

1.流掛

2.參色

3.桶蓋漆霧飄落、擴散

4.桶身漆霧飛濺

5.漆膜烤焦、起痱子

6.局部附著力差、局部失光、縮孔

7.漆膜整體發(fā)花

出現(xiàn)的原因：

1.A、漆的抗流掛性不佳。B、切邊處噴漆過厚。C、桶身溫度低，濕度大 ，導(dǎo)致漆膜表干速度慢。（如圖1所示）

2.切邊處滲色，通常是由于先噴的漆表面張力低，后噴的漆表面張力高，表面張力低的漆從切邊附近滲出。（如圖2所示）

3.A、白漆表面張力比藍漆低，白色漆霧落到藍漆表面出現(xiàn)擴散。B、噴漆室抽風(fēng)設(shè)備功率低或不工作，漆霧在噴漆室滯留，難以及時排走。（如圖3所示）

4.A、藍漆噴嘴方向不合理，口徑偏大，壓力過大。B、藍漆表面張力偏低，出現(xiàn)漆霧擴散。（如圖4所示）

5.A、不同噴嘴的漆霧重疊，局部漆膜過厚。B、漆的表干速度過快，開放時間短，水分來不及揮發(fā)。C、烘烤前區(qū)升溫速度過快，水分沒有完全揮發(fā)漆膜就開始交聯(lián)，從而產(chǎn)生痱子。（如圖5所示）

6.鋼桶底材有油污沒處理干凈，導(dǎo)致附著力差或縮孔；若油污的量較少，沒出現(xiàn)縮孔，但烘烤出來以后光澤度會下降。（如圖6所示）

7.涂料的主體樹脂和色漿的相容性不佳，導(dǎo)致涂料出現(xiàn)浮色；同時涂料粘度較低，抗流掛性不佳，出現(xiàn)暗流。（如圖7所示）

解決方案：

1.A、提高桶身漆的揮發(fā)速度，色漿中適當(dāng)添加氣相二氧化硅，提高漆的抗流掛性。B、適當(dāng)減少噴涂時間，減小切邊槍噴嘴口徑，建議650017或650011號噴嘴。C、氣溫低、濕度大時，桶身適當(dāng)預(yù)熱，建議30-60℃，增加通風(fēng)設(shè)備，提高表干速度。

2.控制好套色漆之間的表面張力，后噴的漆需要表面張力略低于先噴的漆，可在后噴的漆中適當(dāng)添加流平劑，降低其表面張力。

3.A、藍漆中適當(dāng)添加流平劑，降低其表面張力。B、檢查風(fēng)路是否正常，提高抽風(fēng)設(shè)備工作效率。C、噴嘴不要正對桶身，而是不旋轉(zhuǎn)方向保持適當(dāng)?shù)膬A角，以降低漆霧對桶身的沖擊。

4.A、調(diào)整噴嘴位置和角度，角度可稍微向遠離白漆的方向調(diào)整；切邊槍嘴選小口徑。B、適當(dāng)降低噴涂氣壓。C、在白漆中添加適量流平劑，降低白漆表面張力。

5.A、調(diào)整噴嘴的位置布局，減小不同漆霧的重疊區(qū)域面積，適當(dāng)降低漆膜過厚部位的噴漆時間。B、在保證桶身漆不流掛的前提下，適當(dāng)增加慢干溶劑添加量，降低表干速度，延長開放時間。C、烘道采用兩段或三段式烘烤，建議烘道前區(qū)溫度設(shè)置不超過100℃，時間3-5min，中區(qū)、后區(qū)設(shè)置140-160℃，時間約為10min，形成均勻上升溫度曲線，前區(qū)不要升溫太快。

6.桶身需要進行前處理，脫脂、酸洗磷化或硅烷處理。若沒有條件進行前處理，也必須在噴涂前把底材油污擦干凈，保證桶面潔凈；抹布用臟了及時換新。

7.A、驗證配方主體樹脂和色漿的相容性，是否有浮色發(fā)花現(xiàn)象；若是則應(yīng)篩選色漿所用的分散劑；盡量用樹脂漿調(diào)色，樹脂漿所用的樹脂和主體樹脂為相同樹脂。B、適當(dāng)增大漆的粘度，提高漆的抗流掛性。