鋅鋁涂層適用于高強(qiáng)度緊固件、汽車配件、彈簧、粉末冶金、風(fēng)電焊接件、鋁合金制品等金屬部件的表面防腐處理。

出現(xiàn)的問題：

1.除油不凈。

2.拋丸質(zhì)量不好。

3.槽液老化。

4.成品附著力差。

5.成品工件積液。

6.達(dá)克羅液涂覆不上。

出現(xiàn)的原因：

1.除油槽濃度太低，除油溫度低、時(shí)間短，槽液老化。

2.拋丸氧化皮不凈，鋼丸有油，工件變形及碰傷。

3.陽光照射槽液，槽液中帶入鋼丸、鐵銹，涂液指標(biāo)不正常。

4.燒結(jié)溫度不到、時(shí)間不夠，涂層過厚。

5.離心轉(zhuǎn)慢、次數(shù)少、時(shí)間短、，工件浸泡后有氣泡。

6.工件有氧化皮或銹，工件除油不干凈。

解決方案：

1.添加除油粉、調(diào)整濃度、測(cè)試指標(biāo)，除油槽適當(dāng)升溫，更換槽液。

2.拋丸時(shí)間、電流，重新更換鋼丸，調(diào)整拋丸的裝載量、電流、時(shí)間。

3.避免陽光照射槽液，每天做好槽液檢測(cè)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制槽液保存溫度（10℃）

4.檢查燒結(jié)溫度計(jì)時(shí)間做好調(diào)整，在保證涂覆量及鹽霧時(shí)間下調(diào)整涂層厚度。

5.調(diào)整離心時(shí)間、次數(shù)、轉(zhuǎn)速，涂覆后的工件在網(wǎng)帶上用氣吹。

6.調(diào)整拋丸時(shí)間直到拋丸質(zhì)量合格，重新除油用水膜法檢測(cè)。