鑄造鋁合金是目前廣泛應用的工程材料之一，可分為鋁-硅，鎢-銅，鋁-鎂和鋁-鋅等種類，其中以鋁-硅系鑄鋁合金的應用最廣。鑄鋁合金大量應用于汽車、摩托車工業(yè)，航空航天工業(yè)、船舶、潛艇工業(yè)，特別是作為框架、支架等結構件以及外裝零件如機匣殼體等。

出現(xiàn)的問題：

1.鋁鑄件因為表面有細小的孔隙會存有部分空氣。

2.當噴涂好的工件進入烘道后,表面塑粉熔融膠連,里面的空氣受熱膨脹要向外面跑,但是粉末涂層基本形成,所以會有氣泡產生。如圖1所示

3.有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重。

解決以上問題的方法步驟如下：

1.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試,先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。再按配方的成分，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

2.　鑄造--拋丸(注意粗糙度)--脫脂--磷化-水洗--干燥--預熱(200度20分鐘,很關鍵)--噴粉(噴厚,最少兩遍)--固化(180度15鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

3.根據產品零件設計要求，產品零件需表面精飾加工和強化。我們經過反復工藝試驗，選擇了無色化學氧化方法獲得膜層質量良好。

解決方案：

本工藝采用玻璃球丸進行噴丸處理。球狀玻璃丸噴射到鑄鋁零件表面不僅能有效地去除油斑污跡，氧化皮等，而且在零件表面形成許多微小半圓形表面，經光線反射，呈現(xiàn)金屬光澤，表面粗糙度得到明顯的改觀。而且噴丸處理還能使表面產生壓應力，提高表面的疲勞壽命，降低表面對應力腐蝕的敏感性，大大強化了零件表面。經化學氧化處理的表面可生成致密而光亮的氧化膜層，完全滿足產品設計要求。