三防漆涂覆技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天系統(tǒng)、汽車電子及電力系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)等。常見的三防漆涂覆工藝有刷涂、噴涂、浸涂、選擇性涂覆等多種方法。

出現(xiàn)的問題：

1.起氣泡

2.發(fā)白

3.分層

4.桔紋

5.毛細(xì)現(xiàn)象

6.裂縫與劃痕

出現(xiàn)的原因：

1.當(dāng)爐溫過高時，漆膜表層快速結(jié)皮，而較多的溶劑留在漆膜中使得漆膜表層下的溶劑快速揮發(fā)形成，也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆過厚導(dǎo)致溶劑難以揮發(fā)出現(xiàn)大氣泡。當(dāng)出現(xiàn)小氣泡時，主要在壓縮空氣式漆罐涂覆方式。

2.作業(yè)的環(huán)境濕度較大；作業(yè)的對象含有水分；三防漆或容器中被混入水分。

3.生產(chǎn)過程中的前一個流程——焊接遺留下來的化學(xué)成分如助焊劑使得三防漆涂層的兼容性受到影響；由于漆層附著力較差，移除保護(hù)時造成分層。

4.強迫性固化產(chǎn)生.

5.板子設(shè)計時小間距管腿連接器；過于苛刻的涂覆要求；三防漆黏度過低；三防漆流量過大；底材與三防漆的表面張力不合適。

6.裂縫是由于膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機(jī)械的劃傷。

解決方案：

1.大氣泡——優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時間；測量涂料的粘度，可以使用稀釋劑調(diào)整粘度。涂覆時減小膠量，減少重疊涂覆區(qū)域，涂覆的厚度以0.1-0.3mm之間為宜。小氣泡——降低漆罐的氣壓；更換稀釋劑的類型；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量。

2.要在濕度較低的環(huán)境（<75%）中涂覆；保持作業(yè)的板材潔凈、干燥；三防漆和容器中不要混入水分。

3.進(jìn)行三防漆涂覆前要對電路板進(jìn)行清洗、烘干；減小膜的厚度；涂層達(dá)到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護(hù)。

4.檢查生產(chǎn)的環(huán)境，如溫度、濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑；比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子。

5.增加涂覆區(qū)域與連接器的距離；在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；使用粘度更高的三防漆；降低膜的厚度；清洗電板。

6.減小膜的厚度；優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達(dá)到最佳的性能。在涂覆干燥以及包裝的過程中注意減少劃痕產(chǎn)生。