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氧化物陶瓷涂層
氧化物及復(fù)合氧化物陶瓷材料一般具有硬度高、熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，用作涂層可有效提高基體材料的耐磨性、耐高溫、抗氧化、耐熱沖擊、耐腐蝕等性能。 熱噴涂常用的氧化物陶瓷材料主要有Al2O3,TiO2,Cr2O3,ZrO2等。這些陶瓷材料由于熔點(diǎn)高、熱傳導(dǎo)率低，以粉末狀態(tài)送入火焰或等離子焰流中時(shí)，與金屬粉末相比，難以達(dá)到完全熔化。因此，一般采用顆粒相對(duì)較小的粉末，并利用高溫的等離子焰流進(jìn)行噴涂。除此之外，采用爆炸噴涂也可以制備氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻涂層。采用熔棒式火焰噴槍，使用特制的陶瓷棒材時(shí)，由于陶瓷熔化的端部可以被霧化成熔滴，因此也可以制備陶瓷涂層。
氧化鋁基陶瓷
| Al2O3 |
高溫化學(xué)性能穩(wěn)定，熱導(dǎo)率低，是僅次于氧化鋯的耐高溫?zé)嵴贤繉硬牧?，常用的高性能陶瓷絕緣涂層材料，能耐大多數(shù)酸、堿、鹽的腐蝕，對(duì)光和高溫輻射有很高的反射率、低的熱輻射率 |
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Al2O3-3% TiO2 |
涂層呈灰色，優(yōu)異的耐磨性，涂層致密性、韌性、電絕緣性較純有所提高，耐熱降低。在含結(jié)晶顆粒的化工介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐磨性，耐硬面磨損、耐氣蝕和顆粒沖蝕，耐纖維磨損，耐熔融金屬、熔渣和溶劑的高溫侵蝕。 |
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Al2O3-13% TiO2 |
具有優(yōu)異的耐滑動(dòng)磨損、耐擦傷和減摩性能，耐低應(yīng)力磨粒磨損，硬面磨損，耐滑動(dòng)磨損，耐纖維磨損，耐氣蝕，耐沖蝕，耐腐蝕磨損，介電涂層 |
氧化鋯基陶瓷
| 氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯 |
優(yōu)異的耐高溫性能和低的熱傳導(dǎo)率，在845-1650℃范圍內(nèi)抗高溫、耐熱震，耐高溫燃?xì)鉀_蝕， |
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氧化鈣穩(wěn)定的氧化鋯 |
熱導(dǎo)率低，韌性較好，優(yōu)良的耐高溫、絕熱和抗熱震性能，具有很好的耐高溫燃?xì)忸w粒沖蝕的性能 |
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氧化鎂穩(wěn)定的氧化鋯 |
高溫下電阻率、介電常數(shù)高，耐金屬熔體侵蝕和抗堿性爐渣侵蝕。耐高溫、抗熱震、低熱導(dǎo)率、高絕熱性、高溫化學(xué)穩(wěn)定性，耐高溫燃?xì)鉀_蝕性能好。 |
二氧化鈦基陶瓷
| O2 |
優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性，用于538℃以下的耐硬面磨損、粘著磨損和腐蝕磨損，還可以用作遠(yuǎn)紅外、黑體吸收涂層，用作太陽(yáng)能吸收，加熱器元件，抗紫外線涂層、半導(dǎo)體涂層，抗靜電涂層 |
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氧化鈦-氧化鉻 |
硬度和耐磨性比純氧化鈦顯著提高，是性能優(yōu)異的耐腐蝕磨損材料。特別適合在易燃化學(xué)介質(zhì)輸送設(shè)備中用作耐磨抗靜電涂層。涂層呈黑色，是很好的黑體吸收涂層材料和紅外輻射涂層材料。用在540℃以下的耐腐蝕磨損、耐磨料磨損、纖維磨損、硬面磨損和粘著磨損。用作靜電涂層和能量轉(zhuǎn)換涂層。 |
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鈦酸鋇 （BaO-） |
具有高介電性能和壓電性能，用作要求介電性能高的電絕緣涂層。 |
