 
    	/PRODUCT INTRODUCTION
磁混凝沉淀技術(shù)-革命性的混凝澄清工藝技術(shù)
磁混凝沉淀技術(shù)簡介
磁混凝沉淀技術(shù)就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉,使之與污染物絮凝結(jié)合成一體,以加強混凝、絮凝的效果,使生成的絮體密度更大、更結(jié)實,從而達(dá)到高速沉降的目的。磁絮團(tuán)的沉降速度可高達(dá)40 m/h以上。磁粉則通過高剪切機和磁種捕捉器(磁分離機)回收循環(huán)使用。
整個工藝的停留時間很短,因此對包括TP 在內(nèi)的大部分污染物,出現(xiàn)反溶解過程的機率非常小,另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用,因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好,特別是除磷效果尤其顯著。同時由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。磁混凝沉淀技術(shù)是革命性的新技術(shù)。
磁混凝沉淀技術(shù)起源于美國,以前磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應(yīng)用極少,原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被我司成功解決,磁粉回收率可達(dá)99 %以上,這樣,磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn),在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的工程應(yīng)用已逐步展開,均取得了較好的結(jié)果。


磁分離凈水基本原理
原理1.用磁力吸附去除冶金或選礦廢水重的鐵磁性懸浮物,凈化水體。
原理2.通過水處理藥劑,使污水中非磁性懸浮物與投加的磁粉絮凝成鐵磁性重核絮團(tuán),快速沉淀,凈化水體;磁粉與水污染物分離后循環(huán)使用。


D磁粉的作用
①助沉:高速磁澄清技術(shù)在常規(guī)絮凝沉淀鐘加入了磁粉,磁粉的比重4.8~5.1,磁粉能夠和絮體結(jié)合,從而增大了絮體的比重,大大增加沉降速度。
②吸附:磁粉的表面為不規(guī)則結(jié)構(gòu),具有一定的物理吸附作用,另外表面的電荷吸附也能夠起到部分作用。
③催化:磁粉的作用同時也由于微觀磁粉表面的微磁場作用,能夠?qū)τ袡C磷去除有一定的催化作用。
④可回收:磁粉的組分主要是Fe3O4,無序排列,磁粉本身不具有磁性,但可以導(dǎo)磁,能夠倍被通過磁力回收。另外,其他化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不會在水中溶解或發(fā)生其他反應(yīng)。
核心設(shè)備介紹:
A、磁分離器:
1、設(shè)備安裝位置及作用
磁分離器安裝在T2加載池上方,用于磁種與污泥的分離。
2、結(jié)構(gòu)和工作原理
磁分離器主要由磁鼓、殼體、導(dǎo)流板、減速電機等幾部分組成。
磁分離器利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力,將給料中的磁性磁種顆粒吸附到圓筒表面上,并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn),待脫離磁場作用后在刮板或沖洗水作用下回收磁種,而非磁性物料從污泥排出口排出,從而完成磁種回收。
3、性能參數(shù)
1、磁系采用高性能稀土釹鐵硼加工而成;
2、分選區(qū)表磁感應(yīng)強度范圍至少為5000GS以上;
3、分選穩(wěn)定、處理量大、操作方便、易于維護(hù);
4、表磁分布經(jīng)過特殊磁場設(shè)計,表磁分布均勻,有利于提高磁粉回收率,減少磁輥表面磨損;
5、槽體形式為逆流型槽體,大磁包角,長分選帶,磁性顆粒回收率高;
6、轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可調(diào),可據(jù)情況選擇;
7、卸料方式為背部刮板輔助卸料,水力沖刷,卸料徹底、效率高;
B、高剪機
1、設(shè)備安裝位置及作用
髙剪機是磁加載工藝回收磁種的專用設(shè)備。其功能是使得進(jìn)料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài),形成強烈的剪切力,使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。特殊的流道設(shè)計的剪切力,利于后續(xù)磁分離器回收污泥中的磁種,提高磁種的回收率。
2、性能參數(shù)
轉(zhuǎn)速:不小于1400r/min;
流量:5~80m3/h;
電機功率:1.5~7.5kw;
口徑:50~125mm;
密封為水冷機械密封,骨架密封、填料密封等。
3、協(xié)信高剪機特點:高剪機采用變頻電機,轉(zhuǎn)速可調(diào);多采用進(jìn)口機械密封,耐磨性更好,使用壽命更長;過流部件、剪切機構(gòu)采用高耐磨處理,保證高剪機能長期運行。

核心設(shè)備技術(shù)特點:

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